- P0119 az ECT szenzor vagy áramkörének intermitten hibája.
- MIL felvillan, a motor furcsa hőmérséklet-olvasást mutat.
- Gyakori okok: érintkező-sérült vezetékek, korrózió, alacsony hűtőközeg, csatlakozás.
- Diagnózis: ellenőrizze vezetékek, csatlakozók, földelés és hűtőközeg-szint.
A P0119 kód az ECT (Engine Coolant Temperature) hőmérséklet-szenzor körüli problémát jelzi. Ez egy intermitten hiba, amely befolyásolhatja a motor teljesítményét és a motorirányítási rendszer hatékonyságát. Ebben az útmutatóban bemutatjuk, mit jelent a kód, a lehetséges okokat, a tüneteket, a diagnosztikai lépéseket és a javítási megoldásokat.
Mit jelent a kód P0119
A P0119 kód az ECT szenzor vagy az azt ellátó áramkör intermittens hibájára utal. A PCM (Powertrain Control Module) folyamatosan figyeli az ECT szenzor jeleit, és ha a jel hirtelen vagy tartósan a normál tartományon kívül van, a hibakód rögzül, hogy a technikus láthassa a fennálló problémát.
A P0119 kód paramétereinek beállítása
A motor hőmérsékletének mérésére használt ECT áramkör feszültsége vagy referenciális feszültsége a gyártó által meghatározott tartománytól való eltérés esetén rögzíti a P0119 kódot. Ha ez a feltétel fennáll, a műszerfal MIL (Malfunction Indicator Light) is felgyulladhat.
Ez a 10%-os eltérés általában a gyártótól függően kissé változhat a modell és a márka szerint, de az elv ugyanaz a legtöbb modern járműnél.
P0119 kód tünetei
A kód megjelenésekor a vezető a következőket észlelheti:
- MIL LED felizzik a műszerfalon
- Szabálytalan motorműködés hideg állapotban
- Nehéz indítás hideg időben
- Növekedett üzemanyag-fogyasztás a motor nem megfelelő működése miatt
- Motor túlmelegedés extrém esetekben
- A klímarendszer ventillációja nem megfelelően működik
Gyakori okok a P0119 kódhoz
A leggyakoribb okok a következők lehetnek:
Elektromos problémák
- Az ECT szenzor csatlakozója korrodált vagy sérült
- A kábelezés repedt vagy megsérült az érzékelő körül
- Loos érintkezés a csatlakozóknál
- Szigetelés vagy rövidzárlat a vezetékeken
Mechanikai hibák
- Az ECT szenzor meghibásodott a kopás vagy belső károsodás miatt
- Alacsony hűtőközeg-szint a szenzor helyes olvasásához
- Hűtőrendszeri légrések vagy buborékok zavarják a mérést
Ritka problémák
- PCM meghibásodás (nagyon ritka, de előfordulhat)
- Földelési problémák a járműnél
Gyakori téves diagnózisok
- Gyakran feltételezik, hogy az ECT szenzor maga hibás, holott a probléma lehet a vezetékekben vagy a csatlakozókban
- A szenzorok félreértelmezése – a modern járművek gyakran külön szenzorokat használnak a műszerfal és a PCM bemeneteihez
- Hibás szenzor cseréje felesleges költség és bonyolultabb problémát is okozhat
- A hűtőrendszer ellenőrzése nélküli szenzorcsere
P0119 kód diagnosztikai útmutató
Megértés az ECT rendszeréről
Az ECT hőmérséklet-szenzor általában két- vagy háromvezetékes rezisztív szenzor, amely adatokat továbbít a PCM-nek. A szenzor három jellemző vezetéke:
- Feszültség-tápellátás (általában 5 V referencia jel)
- Földelés a kör bezárásához
- Jelvezetés (3-vezetékes szenzorok esetén)
Működési elv
A PCM a referencia feszültséget használva figyeli a motor hőmérsékletét egy egyszerű elven keresztül:
Magas hőmérséklet esetén:
- A szenzor ellenállása csökken
- A referencia feszültség nő
- A PCM ezt magas hőmérsékletként értelmezi
Alacsony hőmérséklet esetén:
- A szenzor ellenállása nő
- A referencia feszültség csökken
- A PCM ezt alacsony hőmérsékletként értelmezi
Lépésről lépésre a diagnosztikai eljárás
1. lépés: A hűtőrendszer ellenőrzése
Mielőtt bármilyen más tesztet végezne, ellenőrizze:
- A hűtőközeg szintje a folyadék-tartályban és a radiátorban
- A hűtőközeg színe és állaga
- A rendszerben lévő levegő buborékok jelenléte
- A hűtőventilátor működése
2. lépés: Súlyos problémák kizárása
Ha a jármű felmelegedési problémákat okozott, végezzen:
- Preventív fizikai tömítéses tesztet hidrocarbonek kimutatására a hűtőközegben
- A hűtőrendszer nyomáspróbáját a szivárgás azonosítására
- A termosztát és a vízpumpa vizsgálatát
3. Elektronikai diagnosztika
Szükséges eszközök:
- OBD2 scanner vagy diagnosztikai kódolvasó
- Digitális multiméter
- A gyártó elektromos sémaje
- Lázmérő a valós hőmérséklet méréséhez
A tesztelés menete:
-
Vizuális vizsgálat
- Vizsgálja meg az összes kábelt és csatlakozót a hibákért
- Keressen korróziót, repedéseket vagy égetési jeleket
- Javítsa meg a látható hibákat
-
Csatlakozó olvasása
- Rögzítse az összes memorizált kódot
- Ellenőrizze az ECT szenzorról érkező valós idejű adatokat
- Hasonlítsa össze a motor valós hőmérsékletével
-
Referenciás feszültség tesztelése
- Kapcsolás bekapcsolt állapotban ellenőrizze a referencia feszültség meglétét (5 V)
- Tesztelje a földelő vezeték folyamatosságát
- Ellenőrizze, hogy a jel a hőmérséklet változásával változik-e
-
Szenzor ellenállásának tesztelése
- Közben a szenzort leválasztva mérje meg az ellenállást különböző hőmérsékleteknél
- Hasonlítsa össze a gyártói specifikációkkal
4. Intermitten tesztelés
Intermitten problémák esetén:
- Tesztelje változó hőmérsékletnél
- Reprodukálja a rezgések hatását a jó érintkezés érdekében
- Hosszabb ideig figyelje a rendszert scannerrel csatlakoztatva
- Figyelje meg, van-e hatása más elektromos fogyasztókra
Javítási eljárás
Elektronikai problémák esetén
- Reproduktív módon javítsa meg vagy cserélje a sérült kábelezést
- Tisztítsa meg és védje a korrodált csatlakozókat
- Biztosítsa a szoros érintkezést minden Audi vagy motorcsatlakozónál
Szenzorproblémák esetén
- Cserélje ki az ECT szenzort, ha a tesztek ezt megerősítik
- Használjon gyári vagy azzal egyenértékű minőségű alkatrészeket
- Alkalmazzon termikus tömítő pasztát, ha a specifikáció ezt előírja
Rendszerproblémák esetén
- Töltse utánt a hűtőközeget
- Levegőmentesítse a rendszert
- Cserélje ki a hűtőrendszer hibás alkatrészeit
A javítás befejezése
Miután elvégezte a javításokat:
- Törölje a hibakódokat a scannerrel
- Indítsa be a motort, és engedje felmelegedni a működési hőmérsékletre
- Figyelje a visszatérő hibakódot
- Tesztelje reális vezetési körülmények között
Fontos: Ha minden alkatrész és áramkör rendben van, és a probléma továbbra is fennáll, előfordulhat a PCM ellenőrzése vagy cseréje is. A PCM meghibásodások ritkák, és cseréjükhez speciális reprogramozás szükséges.
A problémák megelőzése a jövőben
A rekurenciák elkerülése érdekében:
- Rendszeres karbantartás a hűtőrendszeren
- Rendszeres az ellenőrzés a hűtőközeg szintjéről és minőségéről
- Kábelezés védelme a nedvesség és extrém hőmérsékletek ellen
- A hűtőközeg cseréje a gyártó által ajánlott intervallumban